SMC電磁閥閥桿與閥芯聯(lián)接方法

    SMC電磁閥閥桿與閥芯聯(lián)接方法同樣適用，氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件是設(shè)備不可缺少的重要組件。如果閥桿與閥芯產(chǎn)生脫落，勢(shì)必影響氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥的平穩(wěn)。由此看來，調(diào)節(jié)閥的閥桿與閥芯聯(lián)接方法將影響整機(jī)的使用壽命。

    為了提高SMC電磁閥的使用壽命，以增加閥桿聯(lián)接螺紋強(qiáng)度，采用新的聯(lián)接結(jié)構(gòu)方法，很大程度上提高了調(diào)節(jié)閥整機(jī)的使用壽命。采用幾種新的閥芯與閥桿聯(lián)接方法，解決了許多長(zhǎng)期以來閥桿斷裂脫落事故，效果很好。

    從整體上來講，其閥桿與閥芯聯(lián)接方法大致相同，都是用螺紋聯(lián)結(jié)外加圓錐銷固定。這種聯(lián)接方法的是拆卸方便，更換備件容易，但螺紋聯(lián)接處是閥桿斷裂脫落的要害部位。經(jīng)過認(rèn)真分析，其原因有以下兩點(diǎn)：

    1、SMC電磁閥閥桿聯(lián)接螺紋處強(qiáng)度不足在閥桿與閥芯聯(lián)接過程中，一般都是用細(xì)牙螺紋聯(lián)接，并用圓錐銷固定。

    對(duì)于閥桿在φ16mm以上，其強(qiáng)度基本上能夠滿足。如果小于φ16mm，其強(qiáng)度就不能滿足閥桿的強(qiáng)度要求，這是因?yàn)殚y桿在流體介質(zhì)的壓力、溫度、沖蝕及其材質(zhì)上發(fā)生變化，聯(lián)接螺紋處產(chǎn)生間隙并且松弛，聯(lián)接螺紋失去聯(lián)接作用。由于聯(lián)接螺紋處鉆有圓錐銷孔，幾乎所有應(yīng)力集中落在閥桿圓錐銷孔處，然后導(dǎo)致閥桿斷裂脫落。根據(jù)計(jì)算，閥桿鉆孔在φ4mm以上，其強(qiáng)度減弱40%~60%以上，這是閥桿強(qiáng)度減弱突出點(diǎn)，也是閥桿斷裂主要表現(xiàn)形式之一。

    2、聯(lián)接螺紋處圓錐銷斷裂

    SMC電磁閥圓錐銷斷裂是造成閥桿脫落的另一種表現(xiàn)形式。閥芯在受到流體偏轉(zhuǎn)壓力作用下，迫使閥桿與閥芯產(chǎn)生一個(gè)扭矩應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力作用在閥桿聯(lián)接螺紋與閥芯內(nèi)孔、徑向圓錐銷兩相切面上。另外，閥芯還受到溫度熱脹冷縮變化，當(dāng)聯(lián)接螺紋失去聯(lián)接作用時(shí)，幾乎所有拉應(yīng)力及剪切應(yīng)力都作用在圓錐銷上，圓錐銷受軸上拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力，然后導(dǎo)致圓錐銷斷裂事故。

    目前絕SMC電磁閥都是采用聯(lián)接方法都是改進(jìn)聯(lián)接螺紋加強(qiáng)法，事故率下降為零，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也節(jié)省了備件開支費(fèi)用，對(duì)裝置平穩(wěn)運(yùn)行提供了充分的條件。壓塊焊接法壓塊焊接方法是將原閥桿螺紋加大，并加工一個(gè)固定壓蓋，然后進(jìn)行焊接固定壓蓋并加工成光面。對(duì)于較大件可用圓錐銷固定，對(duì)于小件不用圓錐銷固定。這種聯(lián)接方法的是：增加螺紋處強(qiáng)度，焊接壓塊不易脫落，閥桿軸向拉應(yīng)力不致使聯(lián)接螺紋產(chǎn)生間隙或松弛，螺紋處克服了介質(zhì)腐蝕（封閉式）。

    SMC電磁閥在使用過程中發(fā)生故障，會(huì)對(duì)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生巨大危害，因此要求對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行維護(hù)，降調(diào)節(jié)閥故障的發(fā)生率。

    1、被動(dòng)性維護(hù)

    當(dāng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障后，要對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修，查明故障原因，并進(jìn)行及時(shí)維修。

    2、預(yù)防性維護(hù)

    要對(duì)SMC電磁閥進(jìn)行定期清洗，保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生和各個(gè)部件的完整耐用，定期對(duì)管道進(jìn)行沖洗，要注意管道內(nèi)的堵塞物和垃圾等，對(duì)調(diào)節(jié)閥的固定接件進(jìn)行定期檢查，部件的防腐xn好潤(rùn)滑性。

    在安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，減少安裝中的硬拉硬彎現(xiàn)象，降壓力和減少變形。保持調(diào)節(jié)閥和壓縮機(jī)的距離，從振動(dòng)源上減少振動(dòng)。要定期對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行巡查，要密切關(guān)注調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況，檢查填料是否泄漏，定期對(duì)填料添加潤(rùn)滑油。

    3、預(yù)測(cè)性維護(hù)

    SMC電磁閥通過智能儀表或者其他診斷設(shè)備來獲取調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行信息，加強(qiáng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)和診斷功能。通過智能儀表或其他診斷設(shè)備的診斷，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥存在的問題，并及時(shí)找到解決措施進(jìn)行維護(hù)。加大智能型閥門定位器的開發(fā)和使用。

    1.1閥門應(yīng)根據(jù)管道和儀表流程圖（PID）上顯示的類型和數(shù)量進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)PID對(duì)某些閥門的安裝位置有特定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)定。

    1.2閥門應(yīng)放置在易于接近，易于操作和維護(hù)的區(qū)域。管排上的閥門應(yīng)布置在，并考慮操作平臺(tái)或梯子的設(shè)置。

    2SMC電磁閥安裝位置要求

    2.1進(jìn)出口裝置的管道在與整個(gè)管廊的主管連接時(shí)，應(yīng)設(shè)有截止閥。閥門的安裝位置應(yīng)集中在安裝區(qū)域的一側(cè)，并設(shè)置必要的操作平臺(tái)或檢查平臺(tái)。

    2.2需要頻繁操作，維修和更換的閥門應(yīng)位于地面，平臺(tái)或梯子上。氣動(dòng)閥和電動(dòng)閥也應(yīng)放置在易于接近的位置。

    2.3不需要頻繁操作的閥門，如果在地面上如果無法操作，也應(yīng)將其放置在可以設(shè)置臨時(shí)梯子的地方。

    2.4閥門手輪的中心距在750到1500mm之間，較佳高度為

    1200mm，不需要頻繁操作的閥門安裝高度可達(dá)1500~1800mm。當(dāng)安裝高度不能降且需要經(jīng)常操作時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)或步驟。危險(xiǎn)介質(zhì)上的閥門和設(shè)備上的閥門不得放置在人體頭部的高度范圍內(nèi)。

    2.5當(dāng)閥門手輪中心高度過1800mm時(shí)，應(yīng)設(shè)定鏈輪操作。鏈輪應(yīng)約為800mm，鏈輪鉤應(yīng)設(shè)置為將鏈條的下端懸掛在附近的墻壁或支柱上。為了避免影響通道的通過

    2.6閥門置于管槽內(nèi)，當(dāng)槽蓋可以打開時(shí)，閥門的手輪不應(yīng)于槽蓋下方300mm。當(dāng)小于300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置閥門延長(zhǎng)桿，使手輪在溝蓋下方100mm范圍內(nèi)。

    2.7當(dāng)在地面上操作時(shí)，放置在溝槽中的閥門或安裝在上層（平臺(tái)）下方的閥門可以通過閥門延長(zhǎng)桿延伸到溝槽蓋板上對(duì)于在板，地板和平臺(tái)上的操作，延長(zhǎng)桿的手輪應(yīng)為1200mm。公稱直徑小于或等于DN40的閥門和螺紋連接不應(yīng)使用鏈輪或延長(zhǎng)桿操作，以免損壞閥門。通常情況下，閥門應(yīng)盡可能少地使用鏈輪或延長(zhǎng)桿。

    2.8SMC電磁閥手輪與平臺(tái)周圍平臺(tái)邊緣之間的距離不應(yīng)大于450 mm。當(dāng)閥桿和手輪在平臺(tái)上方延伸且高度小于2000mm時(shí)，不應(yīng)影響操作人員的操作和通過，以免造成人身傷害。

    3大SMC電磁閥設(shè)定要求

    3.1大型閥門的操作應(yīng)采用齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所需的空間位置。一般而言，帶齒輪傳動(dòng)的閥門應(yīng)考慮尺寸大于以下尺寸。

    3.2大型閥門應(yīng)在閥門的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置支架。支架不應(yīng)放置在維護(hù)期間需要拆卸的短管上，并且在拆除閥門時(shí)不應(yīng)影響管道的支撐。一般支架與閥門法蘭之間的距離應(yīng)大于300mm。

    3.3大型閥門的安裝位置應(yīng)有一個(gè)使用起重機(jī)的地方，或考慮安裝吊柱和吊梁。