選擇優質的MAC電磁閥應當注意什么事項

    選擇因為MAC電磁閥廣泛應用在許多行業，并起著非常重要的作用，所以在選擇電動閥電動閥選擇正規，尤其是一些比較的國其產量也相當豐富，而且質量也有一定，客戶服務，也為有效使用和維護電動蝶閥的一個不可忽視的重要條件。

    MAC電磁閥輸出軸圈數根據實際應用，旋轉的對電動蝶閥的數輸出軸在運行中起著非常重要的作用，所以多少圈應根據閥桿螺距直徑計算，線程數和額定轉速，總圈數通常是電氣設備等于安全閥的開啟高度和莖節加螺紋數的比例。

    三，為電動蝶閥的閥桿匹配直徑的空心軸電動裝置的輸出軸直徑應明桿閥門的閥桿外徑可以相互匹配，對閥門的部分，其中每個問題的閥桿黑暗，雖然有時不必考慮閥桿直徑的問題，但在電動閥的閥桿直徑的選擇，還應考慮鍵槽和閥桿直徑的匹配程度劃分，以便正常運行和工作。

    MAC電磁閥操作力矩在正常情況下，優質電動蝶閥的選擇之一操作力矩的重要參數，閥門的閥的輸出力矩應為倍的操作扭矩的。

    MAC電磁閥操作推力的實際需要，限度地提高閥門的操作。

    一 MAC電磁閥的結構型式：應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節范圍以及嚴密性的要求。

    二 MAC電磁閥的流量特性：應能滿足系統特性進行合理的補償。

    MAC電磁閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系，數學表達式如下：Q/Qmax=f(l/L)，式中Q/Qmax為相對流量，為調節閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調節閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。

    MAC電磁閥選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮下述實際情況：

    1、直線性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數的變化呈線性；③系統壓力損失大部分分配在調節閥上(改變開度，閥上差壓變化相對較小)；④外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小。

    2、等百分比特性適用范圍：①實際可調范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統壓力損失大；④工藝系統負荷大幅度波動；⑤調節閥經常在小開度下運行。

    3、除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調節閥。

    MAC電磁閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。

    閥門啟閉件及閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性。在選擇閥門時，必須考慮到這一點。

    1.MAC電磁閥向下閉合式閥門，由于流道曲折，流阻比其它閥門高，故較少選用。但是，在允許有較高流阻的場合，也可選用閉合式閥門。

    2.控制流量用的閥門

    通常選擇易于調節流量的閥門。

    MAC電磁閥的閥座尺寸與啟閉件的行程之間成正比例關系。旋轉式（如旋塞閥、球閥、蝶閥）和撓曲閥體式（夾管閥、隔膜閥）閥門也可用于節流控制，但通常僅在有限的閥門口徑范圍內適用。在多數情況下，人們通常采用改變截止閥的閥瓣形狀后作節流用。應該指出，用改變閘閥或截止閥的開啟高度來實現節流作用是極不合理的。因為，管路中介質在節流狀態下，流速很高，密封面容易被沖刷磨損，失去切斷密封作用，同理，用節流閥作為切斷裝置也是不合理的。

    3.MAC電磁閥根據換向分流需要，這種閥可有三個或者更多的通道，適宜于選用旋塞閥和球閥。大部分換向分流用的閥門都選用這類閥門。在某些情況下，其它類型的閥門，用兩只或更多只適當地相互連接起來，也可用作介質的換向分流。

    4.MAC電磁閥如果介質帶有懸浮顆粒，適于采用其啟閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。

    選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。　1)直線性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數的變化呈線性；③系統壓力損失大部分分配在調節閥上(改變開度，閥上差壓變化相對較小)；④外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小。

    2)等百分比特性適用范圍：①實際可調范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統壓力損失大；④工藝系統負荷大幅度波動；⑤調節閥經常在小開度下運行。

    3)除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調節閥。

    1.1.3 調節閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。

    MAC電磁閥根據已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的調節閥口徑。

    1.1.4 調節閥的材料：應能滿足介質的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。

    (1)流體的壓力和溫度對材料的影響。

    (2)流體腐蝕性對材料的影響。

    (3)流體的空化現象或泥漿流體對材料的影響。

    (4)從結構上考慮，材料組配是否有問題。