SMC電磁閥選型和故障解決方法各有什么

    如果使用的SMC電磁閥的介質的壓差大時，就要選用電動雙座調節閥或電動套筒調節閥，其內部閥芯采用平衡結構，而正好它可以抵消閥芯上的不平衡力，用戶可以先分析好這個特點，當用戶對泄漏量有特殊嚴格要求時，那么就可以選用電動單座調節閥，SMC電磁閥其泄漏量為0.0001CV值，當要求泄漏量為零時可以采用軟密封閥芯結構。

    如果用戶使用的需求介質的溫度比較高時，要根據材料溫度來選擇合適的調節閥公稱壓力等級，當使用的溫度高時，應適當提高電動調節閥的壓力等級，當用戶使用需求的介質帶有腐蝕性的話，采用不銹鋼閥體和閥芯材料，如果是很強的腐蝕性，就用全襯四氟電動調節閥。

    SMC電磁閥主要由電動電動調節閥執行器與調節閥兩個部分所組成，電動執行器提供動力以驅動調節閥，并接受控制系統的開關，調節的信號，控制閥板對管路內的介質進行調節，電動調節閥在長時間的使用過程中，總不可避免的會遇到一些問題。

    SMC電磁閥通電之后控制信號不動作，種可能是由于電機損壞所造成的，可通過用萬用表量取電機繞組來根據電阻值進行判斷，其值為零或者無窮大調節閥都是電機損壞，種可能就是蝶板被管路內部的雜物卡住所造成的，這種情況需要把管路拆下來并清理干凈便可解決。

    SMC電磁閥關閉不嚴密，這種情況主要是由于密封圈的磨損所造成的。

    1、閥體和閥蓋的檢修 閥體和閥蓋是閥門外部的封閉殼體，用以承受介質的壓力，操作時的附加力，閥門其他零件重量，以及連接處法蘭或螺紋的緊力. 閥體和閥蓋要求有一定的強度和剛度，他們的損壞主要是介質腐蝕，沖蝕及機械損傷造成的局部缺陷，當因腐蝕或沖蝕造成壁減薄，以至影響到它們的強度和剛度時，則無法修理，應予以更換.

    2、檢修時，閥體和閥蓋應行水壓強度試驗，再用水，壓縮空氣，煤油或其它介質檢驗其嚴密性. 閥體和閥蓋的缺陷一般采用補焊的方法，根據材質的不同選用相應的焊條和焊接工藝. 焊補前應將有缺陷的金屬清洗干凈，補焊后還應進行檢查和修整，并消除應力.

    3、SMC電磁閥填料室的檢修 填料室的檢修包括填料更換和填料函部位檢查修理.選用填料時，必須考慮使用條件和介質情況.一般來說，油侵石棉盤根適用于一定溫度的空氣，蒸汽，水和重油產品.石墨石棉盤根可用于高溫高壓條件下，尤以夾有鋼絲的石墨石棉盤根耐壓力更佳.高溫并且溫度經常變化的介質可用石棉加鉛盤根.強腐蝕介質可用侵聚四氟乙烯石棉盤根或聚四氟乙烯編織.

    通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的終控制元件。在許多系統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其他部件更為嚴重。

    一、氣源系統故障

    1. 儀表風線堵塞 由于球閥在儀表分支風線末端有節流作用，風線中贓物在此處易堆積堵塞。致使儀表風壓過，調節閥不能全開全關，甚至調節閥不動作。

    2. 空氣過濾減壓閥故障 空氣過濾減壓閥長時間使用贓物太多，減壓閥漏風，減壓閥設定輸出壓力過底，使輸出的儀表風壓小于規定的壓力。致使調節閥動作遲緩，不能全開全關甚至不動作。

    3. 銅管連接故障 銅管老化漏風，接頭連接處松動或贓物堵死銅管使儀表信號風壓致使調節閥不動作，不能全開全關，手動狀態閥位不穩定產生調節振蕩。

    4. 儀表風系統故障 空壓站異常，裝置凈化風罐異常，切水不及時使風線結冰，儀表風線漏風或被贓物堵死，造成裝置儀表風壓過甚至無風。 5. 儀表風支線閥門未開，造成調節閥不動作 常發生于裝置大修，改造后開車期間。

    二、電源系統故障 1. 電源線接線端子處松動，短路，脫落，極性接反故障 由于現場振動，接線不牢造成接線松動或灰塵太多造成接觸不良使控制室到達現場的信號時有時無，致使調節閥動作混亂產生調節振蕩。 2. 電源線中間接頭或中間受傷處故障 電源線受環境的振動、外力的拉扯，絕緣膠帶失效絕緣性能下降及接頭進水高溫烘烤等原因使電源線接頭松動或似斷非斷，電源線之間短路或對地短路，接線頭或電源線斷裂。致使調節閥動作不連續，不能全開全關，不動作。 3. 調節閥不受調節器控制故障 在裝置大修，改造后開車過程中電源線接錯或控制室內組態有錯誤造成調節閥不受調節器控制。

    三、電氣轉換器故障

    1. 零點、量程不準 由于安裝調試不準或現場振動、溫度變化等原因使轉換器輸出信號的零點、量程不準。致使調節閥不能全開全關，泄露量大，限量等現象。

    2. 節流孔堵塞 儀表風贓物堵塞節流小孔。致使調節閥不動作。

    3. 輸出不線性 由于轉換器中的線圈、部件老化或受現場振動、環境溫度的影響，使轉換器的輸出不線性，致使在對其進行零點、量程調節過程中不能達到要求值，調節閥動作不線性，不能全開全關。

    四、SMC電磁閥故障——電氣閥門定位器

    1. 零點、量程不準 由于定位器安裝過程中調試不準或現場振動、溫度變化及調節閥閥桿行程改變，反饋桿位置的改變等原因使調節閥小開度和開度與控制室的信號不一致。致使閥門定位器輸出的信號不能使調節閥全開全關，造成泄露量大，限量等現象。

    2. 節流孔堵塞 贓物堵塞節流孔。使定位器無輸出信號，導致調節閥不動作。

    3. 噴嘴、擋板間有贓物 受現場環境的影響，定位器使用一段時間后會附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。造成調節閥狀態不穩，產生震蕩。

    4. 密封不好 長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發生松動、老化現象，造成定位器漏風。使調節閥不能全開全關，閥位不穩，產生調節振蕩。

    5. 反饋桿故障 長期運行中反饋桿緊固螺母逐漸松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使被控參數難以穩定特別在調節閥動作要求準確的溫度控制中產生較大影響。

    6. 固定螺母松動 定位器固定螺母安裝不牢產生松動，造成定位器歪斜，影響反饋桿動作，造成卡碰現象。使調節閥動作不穩定，產生限位等現象。

    7. 磁鐵位置發生變化 由于受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發生變化，改變了磁場的位置，是線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使調節閥動作不線性。