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詳解介紹SMC電磁閥的泄漏原因及解決辦法的資料有哪些?

2015-05-27 13:33:35

詳解介紹SMC電磁閥的泄漏原因及解決辦法的資料有哪些?

SMC電磁閥產品的泄漏故障中,常見的幾大故障原因為:內漏、填料泄漏、閥芯/閥座變形、密封面損壞等。SMC電磁閥產品的外泄漏相對容易解決,采用波紋管密封的上閥蓋即可。而SMC電磁閥內漏的故障則要根據實際的故障原因來處理。具體的調節閥泄漏的四個原因和對應的處理辦法如下:

 

一、SMC電磁閥閥門內漏,閥桿長短不適

SMC電磁閥閥門內漏的原因:氣開調節閥閥桿太長和氣關調節閥閥桿太短,造成閥桿向上的或者向下的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。

解決辦法就是縮短(或延長)調節閥閥桿使閥桿長短合適,使其不再內漏。

 

二、SMC電磁閥填料泄漏:填料裝入填料函后,經壓蓋對其施加軸向壓力。

由于填料的塑形,使其產生徑向力,并與閥桿緊密接觸,但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊,有些部位接觸的松,甚至有些部位沒有接觸到;調節閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,隨著高溫、高壓和滲透性強的介質的影響,調節閥填料函就容易發生泄漏。

 

SMC電磁閥解決對策:

1>為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部位置放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環,以防止填料被介質壓力推出。

 

2>填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工,以提高表面光潔度,減少填料摩擦。

 

3>填料選用柔性石墨,因其具有氣密性好,摩擦力小、長期使用后變化小、磨損的燒損小,維修容易等特點。通過以上幾點可以填料密封的性和長期性。

 

三、SMC電磁閥閥芯、閥座變形泄露。

主要原因是由于調節閥過程中的鑄造缺陷可導致腐蝕的加強,而腐蝕介質的通過,流體介質的沖刷也可以造成調節閥的內漏。腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的。當腐蝕性介質通過調節閥時,便會對閥芯閥座產生沖蝕,導致閥芯、閥座變形或者產生缺口。

解決對策:關鍵把好閥芯閥座材質的選型、質量關,可以對焊司太立合金,加強密封面的硬度。

 

四、因為介質中的雜質或新管道的焊渣劃傷調節閥密封面,造成內漏。

解決辦法:新管道一定要吹掃干凈,或者調節閥前加裝過濾器。一旦產生內漏,可以拆開調節閥,重新研磨閥芯、閥座,再裝配好使用。


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