如何解決日本SMC電磁閥在使用過程中的常見故障？

發(fā)現(xiàn)日本SMC電磁閥會震蕩、鳴叫，這主要是因為日本SMC電磁閥的靈敏都調(diào)的太高了，適當?shù)恼{(diào)整這對執(zhí)行器產(chǎn)生的震蕩與流體的壓力變化太大，而執(zhí)行機構(gòu)的推力不足，使得調(diào)節(jié)閥的選擇變大，閥常在小開度上工作，介質(zhì)流動方向與閥門的關(guān)閉方向是一樣的，在附近的一些其它的地方的震蕩就是影響到電動調(diào)節(jié)閥而不能有一個很好的支撐作用。

　　如果日本SMC電磁閥的動作比較的遲鈍或者說電動調(diào)節(jié)閥在工作時里面的介質(zhì)的粘性太大，都有導致出現(xiàn)堵塞與結(jié)焦的現(xiàn)象，這樣就加快了填料老化與填料擠壓。還有就是我們在檢查不適用日本SMC電磁閥的時候一定要清楚里面殘留的介質(zhì)，不然等介質(zhì)硬化后及會加重的難度或者使得調(diào)節(jié)閥不同正常的使用。

特別是益智帶有腐蝕的介質(zhì)在日本SMC電磁閥內(nèi)會造成一些不必要的麻煩。由于日本SMC電磁閥的泄漏量大這樣就會造成閥芯或者閥座被腐蝕、磨損;閥座的松動或螺紋被腐蝕;閥座、閥芯上有異物;閥的始點(電開式)或終點(電閉式)未調(diào)好。

　　日本SMC電磁閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏閥門制造在過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有徹底剔除，造成了日本SMC電磁閥內(nèi)漏。

　　解決辦法：重新加工密封面。

　　填料及上、下閥蓋連接處滲漏，可能的原因有：

　　一、填料壓蓋沒壓緊;

　　二、聚四氟乙烯填料老化變質(zhì);

　　三、閥桿損壞;

　　四、緊固螺母松動;

　　五、密封墊損壞。

　　電動調(diào)節(jié)閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。